真空爐熱處理的工藝操作流程

1、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的

2、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

3、國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h

4、真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置，冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2MPa，流量應(yīng)可調(diào)。

5、處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

6、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。

7、升溫過程中工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降

8、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱

9、真空回火，火真空淬，真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同

10、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

 

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